山東松麗耐磨材料有限公司
專注生產鑄石板✘▩•↟↟、壓延微晶板✘▩•↟↟、含油尼龍襯板等產品₪↟！
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氧化鋁陶瓷片
釋出時間▩↟│▩：2022-04-19 14:52:11 點選次數▩↟│▩：0次
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氧化鋁陶瓷簡介▩↟│▩：
氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁為主體的陶瓷材料•╃▩↟╃，用於厚膜積體電路·☁•。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性✘▩•↟↟、機械強度和耐高溫性·☁•。需要注意的是需用超聲波進行洗滌·☁•。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷•╃▩↟╃，因為其優越的效能•╃▩↟╃，在現代社會的應用已經越來越廣泛•╃▩↟╃，滿足於日用和特殊效能的需要·☁•。我們松麗耐磨可生產92✘▩•↟↟、95瓷•╃▩↟╃，支援來圖定製₪↟！
氧化鋁陶瓷也可以叫做氧化鋁陶瓷片✘▩•↟↟、耐磨陶瓷片✘▩•↟↟、陶瓷貼片✘▩•↟↟、陶瓷襯板✘▩•↟↟、陶瓷塊✘▩•↟↟、陶瓷磚等·☁•。還有常見的陶瓷管道•╃▩↟╃，也可以叫做陶瓷襯管✘▩•↟↟、陶瓷旋流器等·☁•。
特點▩↟│▩：
1. 硬度大
經中科院上海矽酸鹽研究所測定•╃▩↟╃，其洛氏硬度為HRA80-90•╃▩↟╃，硬度僅次於金剛石•╃▩↟╃，遠遠超過耐磨鋼和不鏽鋼的耐磨效能·☁•。
2. 耐磨效能極好
經中南大學粉末冶金研究所測定•╃▩↟╃，其耐磨性相當於錳鋼的266倍•╃▩↟╃，高鉻鑄鐵的171.5倍·☁•。根據我們十幾年來的客戶跟蹤調查•╃▩↟╃，在同等工況下•╃▩↟╃，可至少延長裝置使用壽命十倍以上·☁•。
3. 重量輕
其密度為3.5g/cm3•╃▩↟╃，只相當於鐵的50%•╃▩↟╃，因此如果將某些以鐵做為材料的配件更換成氧化鋁後其重量會大大降低可大大減輕裝置負荷·☁•。 （當然由於氧化鋁的脆性較高•╃▩↟╃，並不是所有地方都適合）
4.耐衝擊性能好
氧化鋁陶瓷本身性質就是耐磨✘▩•↟↟、抗衝擊✘▩•↟↟、耐高溫✘▩•↟↟、耐酸鹼腐蝕✘▩•↟↟、絕緣性好•╃▩↟╃，因其原料相對便宜✘▩•↟↟、易得•╃▩↟╃，因而廣泛適用於機械✘▩•↟↟、電子✘▩•↟↟、化工✘▩•↟↟、耐火等多個行業·☁•。
產品應用▩↟│▩：
電力✘▩•↟↟、冶金✘▩•↟↟、煤炭✘▩•↟↟、石油✘▩•↟↟、水泥✘▩•↟↟、化工✘▩•↟↟、機械等行業·☁•。鋼鐵廠✘▩•↟↟、洗煤廠✘▩•↟↟、滾筒✘▩•↟↟、溜槽等•╃▩↟╃，多用於輸送灰渣✘▩•↟↟、煤粉✘▩•↟↟、礦井粉✘▩•↟↟、除塵送粉✘▩•↟↟、尾礦回填✘▩•↟↟、水泥輸送裝置表面耐磨的理想材料·☁•。在高溫腐蝕•╃▩↟╃，高溫耐磨或者抗衝擊的場合下使用非常安全·☁•。其壽命比鑄石✘▩•↟↟、耐磨合金✘▩•↟↟、鑄鋼等材料高十倍到二十倍·☁•。
成型方法▩↟│▩：
有幹壓成型法和注漿成型法兩種·☁•。
幹壓成型▩↟│▩：氧化鋁陶瓷幹壓成型技術僅限於形狀單純且內壁厚度超過1mm•╃▩↟╃，長度與直徑之比不大於4∶1的物件·☁•。成型方法有單軸向或雙向·☁•。壓機有液壓式✘▩•↟↟、機械式兩種•╃▩↟╃，可呈半自動或全自動成型方式·☁•。壓機最大壓力為200Mpa·☁•。產量每分鐘可達15～50件·☁•。由於液壓式壓機衝程壓力均勻•╃▩↟╃，故在
粉料充填有差異時壓制件高度不同·☁•。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化•╃▩↟╃，易導致燒結後尺寸收縮產生差異•╃▩↟╃，影響產品質量·☁•。因此幹壓過程中粉體顆粒均勻分佈對模具充填非常重要·☁•。充填量準確與否對製造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大·☁•。粉體顆粒以大於60μm✘▩•↟↟、介於60～200目之間可獲最大自由流動效果•╃▩↟╃，取得最好壓力成型效果·☁•。
注漿成型法▩↟│▩：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法·☁•。由於採用石膏模✘▩•↟↟、成本低且易於成型大尺寸✘▩•↟↟、外形複雜的部件·☁•。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的製備·☁•。通常以水為熔劑介質•╃▩↟╃，再加入解膠劑與粘結劑•╃▩↟╃，充分研磨之後排氣•╃▩↟╃，然後倒注入石膏模內·☁•。由於石膏模毛細管對水分的吸附•╃▩↟╃，漿料遂固化在模內·☁•。空心注漿時•╃▩↟╃，在模壁吸附漿料達要求厚度時•╃▩↟╃，還需將多餘漿料倒出·☁•。為減少坯體收縮量✘▩•↟↟、應儘量使用高濃度漿料·☁•。
氧化鋁陶瓷✘▩•↟↟、陶瓷襯板的安裝▩↟│▩：
1✘▩•↟↟、耐磨陶瓷的貼上式安裝
耐磨陶瓷中襯板和瓷片等型別的產品多使用貼上式安裝•╃▩↟╃，採用這樣的安裝方式成本低廉✘▩•↟↟、施工方便•╃▩↟╃，適合大面積鋪設耐磨陶瓷產品時選擇•╃▩↟╃，可以更好的節約耐磨陶瓷的施工時間•╃▩↟╃，達到最佳的安裝效果·☁•。
耐磨陶瓷採用貼上方式安裝的問題•╃▩↟╃，在於粘膠是否能符合耐磨陶瓷安裝和執行的需要•╃▩↟╃，由於粘膠多為有機成分•╃▩↟╃，在高溫工作環境下容易老化•╃▩↟╃，導致陶瓷的剝落•╃▩↟╃，所以無法滿足耐磨陶瓷在高溫下長期執行的需求•╃▩↟╃，並且像冬天氣溫過低時•╃▩↟╃，也容易出現後期脫落問題•╃▩↟╃，不能適應驟冷驟熱的工作環境·☁•。
2✘▩•↟↟、耐磨陶瓷的焊接式安裝
耐磨陶瓷的產品採用焊接式安裝的環境是高溫管道或有一定衝擊力的位置•╃▩↟╃，例如除塵管道和增溼塔進出口管道等部位•╃▩↟╃，都適合採用焊接的方法安裝耐磨陶瓷·☁•。耐磨陶瓷在安裝時是透過陶瓷中間的焊接孔完成的•╃▩↟╃，焊接後還可以輔助採用粘膠來達到更穩固的安裝效果·☁•。
3✘▩•↟↟、耐磨陶瓷的燕尾裝卡式安裝
耐磨陶瓷的第三種安裝方式是燕尾裝卡式安裝•╃▩↟╃，具體操作是先在需要安裝的部位上平行焊接兩根梯形鋼•╃▩↟╃，用梯形剛組成燕尾槽後將耐磨陶瓷穿入•╃▩↟╃，即可達到固定作用·☁•。耐磨陶瓷採用燕尾槽安裝的耐高溫能力最好•╃▩↟╃，可達700℃高溫•╃▩↟╃，但由於施工工藝複雜•╃▩↟╃，只能用於平面施工·☁•。
耐磨陶瓷片施工過程中•╃▩↟╃，需注意以下要求▩↟│▩：
1✘▩•↟↟、未按要求進行表面處理等正規施工流程•╃▩↟╃，會嚴重影響到耐磨陶瓷片的粘結強度·☁•。在機械除鏽這一環節•╃▩↟╃，工作人員若未用噴砂機或角向打磨機除垢✘▩•↟↟、除鏽✘▩•↟↟、除雜物•╃▩↟╃，不能物體表面光滑平整•╃▩↟╃，也會在日後使用過程中造成耐磨陶瓷片的脫落·☁•。
2✘▩•↟↟、施工人員•╃▩↟╃，需嚴格按操作流程•╃▩↟╃，用無水酒精除鏽以達到表面清洗乾淨•╃▩↟╃，做到施工表面物•╃▩↟╃，如果未按操作流程走•╃▩↟╃，則會影響陶瓷片的耐磨性·☁•。
3✘▩•↟↟、這一環節在耐磨陶瓷片的使用中起決定性作用•╃▩↟╃，因其耐磨陶瓷片在操作中需與耐磨陶瓷膠相互使用·☁•。因而在施工中•╃▩↟╃，要嚴格精細化•╃▩↟╃，將耐磨陶瓷 膠和固化劑按比列調配•╃▩↟╃，放在托盤上•╃▩↟╃，進行均勻的攪拌•╃▩↟╃，在攪拌過程中•╃▩↟╃，務必將陶瓷膠與固化劑攪勻•╃▩↟╃，然後把耐磨陶瓷膠刮塗在施工部位上•╃▩↟╃，貼上劑塗抹均勻•╃▩↟╃，後把陶瓷片按照順序貼上在施工部位上·☁•。嚴格按照工藝比例混膠•╃▩↟╃，混合均勻•╃▩↟╃，如若未做到上面規格事項•╃▩↟╃，在日後耐磨陶瓷片的使用過程中•╃▩↟╃，會大大降低陶瓷片本身作用·☁•。
陶瓷襯板▩↟│▩：
陶瓷襯板是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料,輔加其它配料,經過高溫1700°C燒結成的,廣泛應用於火電✘▩•↟↟、鋼鐵✘▩•↟↟、冶煉✘▩•↟↟、機械✘▩•↟↟、煤炭✘▩•↟↟、礦山✘▩•↟↟、化工✘▩•↟↟、水泥✘▩•↟↟、港口碼頭等企業的輸煤✘▩•↟↟、輸料系統✘▩•↟↟、制粉系統✘▩•↟↟、排灰✘▩•↟↟、除塵系統等一切磨損大的機械裝置上•╃▩↟╃，均可根據不同的需求選擇不同型別的產品·☁•。
產品特點▩↟│▩：
1.耐磨損▩↟│▩：氧化鋁剛玉陶瓷•╃▩↟╃，硬度達到HRA85以上•╃▩↟╃，耐磨效能比錳鋼耐磨271.5倍；
2.抗衝擊▩↟│▩：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎•╃▩↟╃，獨特的球面設計以及優質的緩衝層•╃▩↟╃，可抵抗大塊物料衝擊；
3.耐高溫▩↟│▩：可以長期在0℃-250℃執行；
4.耐酸鹼▩↟│▩：橡膠採用全新配方的耐酸鹼橡膠•╃▩↟╃，可抵抗弱酸及弱鹼；
5.防脫落▩↟│▩：陶瓷橡膠鋼板一體硫化•╃▩↟╃，結合非常牢固；每塊陶瓷都有穿透式螺栓穿過底部鋼 板•╃▩↟╃，被牢固地焊接•╃▩↟╃，雙重保險；
6.安裝和更換方便▩↟│▩：採用整塊襯板提供•╃▩↟╃，方便更換與安裝•╃▩↟╃，減少售後服務；
7.減少維護▩↟│▩：超強的耐磨性使檢修頻次大大降低•╃▩↟╃，節約成本和人工·☁•。
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